华夏之源，丝路起点，千年帝都，牡丹花城。古都洛阳不仅是文化旅游胜地，同时也是中国重要的重工业基地之一。中集凌宇作为洛阳的老牌企业代表，有61年的建厂史及20年的罐车生产历史。

4月13日，在洛阳中集凌宇汽车有限公司（以下简称中集凌宇）举办的豫见高端洛赏牡丹中集凌宇2021媒体交流会上，中集凌宇总经理刘宝山接受了媒体记者们的采访，向记者讲述了中集凌宇走向高端制造、智能制造的转型过程。

中国是制造大国，但并不是强国，和国外相比，中国的制造工艺水平仍然比较落后。对于国内制造水平，刘宝山在十几年前就有着清醒的认知。刘宝山表示：要做升级转型主要有三个原因：一是行业要求，产品越来越规范化、标准化。二是环保要求，环保倒逼，这就要求传统制造业迫切需要以新的制造理念来加速制造升级；三是企业发展的必然趋势，要想高质量发展必须要提升制造水平，这是对企业未来负责，也是对用户负责。

2020年5月21日,中集车辆ceo兼总裁李贵平签批高端制造产品模块特训营实施计划，开启集团高端制造产品模块化升级序幕。凌宇作为首批特训企业，特训期间主导搅拌车产品模块开发。以需求为导向，以配置为方法的全新产品模块化思维，为搅拌车产品发展注入了新的动力；P80+D20模式，适应规模化生产，推动产品创新。

中集凌宇按照李贵平总裁提出的四大基石：升级产品模块、完善灯塔工厂、启动营销变革、推动组织发展，进行高端制造体系的打造，并结合自身情况有序实施。

天启工程一期为搅拌车涂装自动化喷粉生产线：2020年4月25日投产，至今已累计生产近两万挂产品。项目实现环保超低排放，生产周期缩短90.6%，员工减少78%，培养21名管理人员，56名智能生产线员工。天启工程二期为搅拌车机架焊装自动化生产线， 2020年7月立项，目前正在紧锣密鼓的进行，预计5月投产。该线采用节拍化高速线配合工作岛作业模式，将搅拌车机架作业分配为多个区域，用焊接机器人及辅助焊接设备替代原有人工焊接生产方式，建成后整线自动化率较之前提升60%。同时行业首创整体除尘方案也是这个项目的一大亮点，能够彻底解决焊接车间烟尘问题，大大提升工作环境。天启工程三期为公司搅拌车产线升级的收官之作，该项目将于今年7月立项。天启工程项目整体完工后，将建成行业内最完备的搅拌车数字化生产工厂，真正实现高端制造。

更快速的市场响应，更科学的产品设计，更高效的订单交付，更稳定的产品质量，更便捷的功能体验，更亮丽的产品外观而企业制造的升级，最终获益的还是用户。

中集凌宇从事罐式专用车行业已有20年时间，从最先的作坊式地摊生产，到流水线的作业，再到如今的灯塔工厂，无不体现着当今科技的飞速发展以及制造业的快速进步。

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