近年来，部件制造部按照集团公司打造新时代“国际重汽、智能重汽、绿色重汽、共享重汽”的要求，坚持以“打造精品部件，服务一流整车”为质量方针，结合工艺提升、科技创新、工艺装备及生产线自动化升级等工作，推动企业技术发展迈向新台阶。

一、推进现有设备升级，提高生产自动化水平

部件制造部在技改技措方面大胆创新，不断升级改造现有生产设备。目前，大部分设备已接近使用年限，为提高企业的核心竞争力，部件制造部以提升工艺水平、提高效率、减少用工为原则，同步考虑核心产品的设备自动化、智能化和工艺水平升级为目标，先后升级实施了平衡轴支架自动生产线项目、4500T压铸机项目，鞍座总成自动化水平提升项目、铝件自动加工线项目、MAN凸轮轴轴承盖自动加工装配生产线等项目。特别是鞍座自动焊接生产线采用环形设计、随动工装的方式分序焊接，焊接变形相对较小，而且去除了人工焊接的不一致性，使产品焊接质量得到大幅度提升，双班由30人减为20人。鞍座自动装配线采用倍速链流水线式结构，配置有工装托盘，气动定位、压装机构，升降提升机及助力机械臂，电气控制系统，仿真模拟试验系统，仿真撞击试验台，可实现在线打标、扫码等功能，并配备智能化系统进行数据存储及分析。装配线在保证装配一致性的基础上，双班由20人减为10人，大幅度降低人工的劳动强度，提升装配效率。

二、夯实技术管理基础，提高技术管理水平

实施技术提升项目的同时，部件制造部结合企业实际编写下发技术管理综合计划和分项计划，扎实做好新产品的开发及重点产品的生产准备及释放工作，同时对工艺文件完整性、正确性、统一性进行整理整顿，组织技术质量系统骨干围绕技术工艺文件管理、IATF 16949:2016体系文件修改内容及制造过程审核要点进行培训，确保图样及工艺文件齐全、内容完整，完整率100%，流程合理，工艺规程切实可行；文件格式、制图、术语及工艺要素正确，签字手续齐全并符合程序要求。并按IATF 16949:2016要求，完成系列零部件的流程图、特 殊 特 性 清单、控制计划、PFAME、作业指导书等文件编制。按计划完成对重点产品制造过程审核工作，通过对各产品在原材料采购的管理、外协外购件的管理、设备工装管理、现场工艺执行、质量控制及检测、包装周转入库等方面的审核，有效实现对各产品生产过程的监控，产品制造过程全过程符合率为A级，满足预期要求。

三、开展技术创新活动，助力技术创新发展

在科技创新方面，深入开展“讲、比”科技创新和学术研讨交流活动，努力推进TRIZ创新方法运用，组织TRIZ创新方法推进会，各项工作均取得显著成效。开展项目创新培训方法，其中10个创新项目被选为TRIZ创新项目，在科协“讲、比”科技创新活动中16个项目获奖，其中型钢车轮总成涂装外观质量提升荣获中国科学技术协会第二届全国企业创新方法大赛山东区域二等奖、无内胎车轮总成工艺开发及精品率提升荣获“讲、比”活动一等奖，转向拉杆铣槽专机的设计、制造荣获“讲、比”活动二等奖等，球销自动线项目建设荣获济南市“讲、比”活动科技创新三等奖，创新活动的开展有力的促进了产品研发、技术改造、工艺改进、质量提升等各方面工作水平的提升。